L’uso della fresatrice CNC permette di modellare una vasta gamma di materiali con alta_precisione, automatizzando i processi tramite controllo numerico Computerizzato. Lo spazio tra i taglienti, noto come passo della fresa, determina le tipologie di utensili destinate a differenti operazioni di lavorazione e influenza direttamente l’efficacia dell’aspirazione dei trucioli e delle polveri generate durante la lavorazione. Le lavorazioni CNC si distinguono per la possibilità di operare su superfici piane, curve o complesse, con vari livelli di velocità, pressione e avanzamento per ottenere finiture e tolleranze differenziate.
Gli spazzolini aspiratori sono accessori progettati per rimuovere in modo controllato trucioli e polveri dalle superfici lavorate. La spazzola dovrebbe idealmente essere circa maggiore di 25 mm rispetto al particolare da lavorare. La scelta della grana dipende dal valore di finitura richiesto: una grana grossa seguita da una fine è spesso preferibile rispetto all’uso diretto di una grana fine su una superficie poco rifinita. La regola generale è di scegliere la grana più grossa in grado di mantenere il grado di finitura richiesto.
Le spazzole dovrebbero essere utilizzate a velocità inferiore rispetto al massimo indicato per prevenire surriscaldamento e fusione del nylon sulla superficie di lavoro. Si raccomanda di stare al di sotto dei 760 m/min per utilizzo a secco e sotto i 1.070 m/min per uso umido. Una spazzola d.150 mm utilizzata a 1.400 g/min è più efficace che la stessa utilizzata a 2.800 g/min. Velocità eccessiva, soprattutto con filamenti lunghi, causa deformazione e rimbalzo dei filamenti. La pressione di taglio va regolata al 10% della lunghezza delle setole se di sezione piccola (#320) e non oltre il 5% per setole più spesse (#80-120-180). L’avanzamento dipende da vari fattori: dimensione delle bave, materiale, conformazione della superficie e finitura richiesta. Su superfici piane si lavora ad alta velocità e bassa pressione, mentre su superfici curve con variazioni di livello è comune utilizzare velocità inferiore e maggiore pressione di taglio.
La fresa CNC è un utensile montato sulla fresatrice che utilizza il controllo numerico per eseguire operazioni di fresatura su diversi materiali. Lo spazio tra i denti determina il tipo di utensile destinato a diverse operazioni. Le principali tipologie di frese includono elicoidale, a denti sfalsati, ad angolo doppio, piana, a candela, a smussare e frontale. Il termine fresatrice deriva dall’azione di fresatura, che rimuove materiale in eccesso per creare forme complesse e dettagliate. Per mettere in funzione la fresa, il programmatore CNC invia al computer input specifici, e la macchina esegue sotto il controllo costante dell’operatore. Il ruolo del programmatore è fornire le istruzioni che definiscono la geometria del pezzo.
La combinazione di fresa CNC e spazzolino aspiratore consente di controllare meglio l’evoluzione della superficie durante la lavorazione, riducendo la dispersione di particelle nell’ambiente e migliorando la qualità del taglio. Le superfici piane richescono una lavorazione ad alta velocità con bassa pressione, mentri superfici curve beneficiano di velocità ridotte e protezione della superficie dall’urto dei trucioli.
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Una volta definita la geometria, si calcola il percorso utensile che determina i movimenti della macchina. Molti software, come quelli della famiglia Vectric (Aspire, VCarve Pro), consentono di simulare l’anteprima virtuale del pezzo finito per verificare la correttezza del percorso. Ogni percorso utensile può essere salvato in file separati o combinato se si usano utensili della stessa forma e dimensione. Il Post Processor, selezionato al salvataggio, determina il formato dei file interpretato dalla CNC. Se la macchina dispone di ATC (cambio utensile automatico), è necessario configurarlo e definire la posizione di ogni utensile.
Prima di iniziare il taglio, è fondamentale fissare saldamente il materiale sul banco della macchina tramite ventose, nastro bi-adesivo, morse, staffe, cunei o altri metodi. Le macchine dotate di piano aspirante utilizzano il vuoto per fissare il pezzo nelle lavorazioni a secco, mentre quelle senza piano aspirante impiegano altri sistemi di fissaggio.
Le lavorazioni CNC possono generare nebbie oleose, polveri sottili e particelle metalliche che influenzano la salubrità dell’aria. Per questo è cruciale utilizzare sistemi di aspirazione industriale (aspiratori per centri di lavoro CNC) che catturano direttamente la fonte di residui, polveri e trucioli, migliorando la visibilità, la qualità del taglio, la sicurezza e la produttività. SO.TEC propone linee di aspiratori per centri di lavoro CNC con filtrazione efficiente, pensate per particelle di diversa dimensione e per nebbie oleose tipiche delle lavorazioni con lubrorefrigeranti.
Nell’implementazione di un impianto di aspirazione si considera la tipologia di lubrorefrigerante, la potenza della fresa, il numero di assi, il cambio pallet, la presenza di pompe ad alta pressione e la volumetria della macchina. Le nebbie oleose si formano dall’evaporazione dell’olio lubrorefrigerante e dall’atomizzazione durante il taglio ad alto regime. L’uso di un aspiratore adeguato permette di proteggere la salute degli operatori e di mantenere alta la qualità dell’aria nei locali.
Per massimizzare i vantaggi, è utile abbinare soluzioni di aspirazione industriale come quelle di AIV - Aspirazione Industriale Veneta, integrate direttamente con l’impianto CNC. Questi sistemi sono studiati per catturare nebbie d’olio e polveri generate durante finitura superficiale, sabbiatura e saldatura, oltre a offrire opzioni per condizioni di lavoro diverse (umido o secco) e per differenti tipologie di materiale lavorato. La combinazione di aspirazione diretta alla fonte, filtrazione e trasporto tramite condotti consente di mantenere l’ambiente di lavoro pulito e sicuro, migliorando l’efficienza complessiva e la longevità della macchina.
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L’apprendimento della programmazione CNC è supportato da corsi professionalizzanti che forniscono competenze per utilizzare al meglio i macchinari. Per chi progetta percorsi utensile e simulazioni, la scelta di software adeguati, come quelli di Vectric, facilita la creazione di disegni 2D/3D, la definizione dei percorsi e la simulazione della lavorazione, contribuendo a ridurre errori e tempi di fermo macchina.
La combinazione tra fresa CNC, metodologia di finitura e sistemi di aspirazione industriale è fondamentale per garantire qualità, sicurezza e produttività nelle lavorazioni meccaniche. L’adozione di spazzole aspiratrici adeguate, la gestione accurata della velocità, della pressione di taglio e dell’avanzamento, insieme a una corretta configurazione del sistema di aspirazione, permette di ottenere superfici rifinite, ridurre l’impatto ambientale e migliorare la salute degli operatori.
| Parametro | Valore consigliato | Effetto |
|---|---|---|
| Diametro spazzola | > 25 mm | Migliora rimozione trucioli |
| Velocità maxima a secco | ≤ 760 m/min | Previene surriscaldamento |
| Velocità maxima a umido | ≤ 1070 m/min | Evita usure eccessive |
| Pressione di taglio (#320) | ≈ 10% della lunghezza delle setole | Controllo deformazioni |
| Pressione di taglio (#80-120-180) | ≤ 5% | Protezione setole spesse |
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