Il testo esplora il processo di produzione e trattamento della cera paraffina ad alto punto di fusione, evidenziando fasi come sintesi, frazionamento, estrazione, sbiancamento e chiarificazione con acidi organici, oltre alle applicazioni principali in settori come adesivi hot melt, PVC, inchiostri, vernici e cosmetica. Viene menzionato anche il ruolo storico del processo di Fischer-Tropsch e la trasformazione di gas naturale in sintetici di carburante, con la descrizione delle proprietà di una nuova generazione di polimeri che combinano elevato punto di fusione, bassa viscosità e grande durezza.
Processo di produzione: si tratta di sintetizzato da monossido di carbonio e idrogeno sotto certa pressione, la temperatura e le condizioni di catalizzatore, fractionated, solvente di estrazione e sbiancamento, in modo da ottenere alto punto di fusione della cera da idrocarburi monomero simile a liquido di cera di paraffina per polietilene cera. Il processo di Fischer-tropsch è stato originariamente utilizzato come un sostituto per sintetici prodotti petroliferi. Allo stato attuale, questo processo è stato ampiamente utilizzato in la conversione del gas naturale in sintetico di carburante.
Questa nuova generazione di polimero con tecnologia avanzata combina le proprietà di alto punto di fusione, a bassa viscosità, E di ottima durezza, e mostra prestazioni eccellenti in varie applicazioni. Uso del prodotto: Alto punto di fusione della cera di paraffina con il suo unico vantaggi per adesivo hot melt, di plastica di lubrificazione, sformatura, tubo, profilo, inchiostri, vernici, cera lucidante, masterbatch, gomma, candela, tessile. Il ruolo di alto punto di fusione cera di paraffina in tubi in PVC, adesivi hot melt, inchiostri, E il colore masterbatches è indispensabile.
PVC alto punto di fusione di paraffina cera può essere utilizzato come un esterno lubrificante per il PVC. La bassa viscosità può aumentare la velocità di produzione di questi prodotti. Questi punti di fusione può aiutare la dispersione di questi materiali stampati e la eccellente scorrevolezza di questi materiali stampati. Il prodotto ad alta-temperatura viscosità è bassa, in grado di migliorare la velocità di produzione e la fluidità del prodotto, migliorare il grado di penetrazione di la superficie di incollaggio, in particolare nel sistema di estrusione ha una migliore appuntamento ad alta viscosità rispetto al normale PE cera aggiungere 40 ~ il 50% in meno, E in grado di migliorare in modo significativo la superficie del prodotto gloss. Quando forte colori sono utilizzati, il fuso ft cera può efficacemente inumidire il colorante e ridurre la estrusione viscosità.
In applicazione di adesivo hot melt, le caratteristiche di Alto punto di fusione di cera di paraffina Sono: 1. Senza alcun inquinamento o il gusto, può essere utilizzato direttamente in il punto di fusione di cibo. 2. Con un più alto punto di condensa, in grado di migliorare la resistenza al calore di adesivo hot melt. 3. the ago penetrazione è piccolo, in grado di migliorare la forza di adesivo hot melt. 4. Il carbonio è distribuito all'interno di una gamma ristretta, il tempo di apertura è di piccole dimensioni, E il tempo di polimerizzazione è veloce.
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Per chiarificare la cera si può aggiungere 2-3 g di acido citrico od ossalico in 1 litro di acqua per kg di cera. Per ottenere la maggior chiarificazione possibile della cera si può utilizzare un opportuno chiarificante, come ad esempio l’acido ossalico in forma cristallina. Per 100 chilogrammi di cera occorre aggiungere da 150 a 300 grammi di acido ossalico, a seconda di quanto è sporca la cera. L’acido ossalico va aggiunto lentamente mescolando la cera con una bacchetta di legno. Dopo aver ben miscelato, la cera va lasciata decantare tutta la notte (da 6 a 8 ore) per permettere alle particelle di sporco di depositarsi. Acqua ossigenata: circa 35% in mezzo basico, in cera calda (100 °C). È essenziale che tutto il perossido venga consumato nel processo di sbiancamento. Esposizione della cera al sole: lo sbiancamento in un cerificatore solare schiarirà il colore della cera. Permanganato di potassio: scaldare la cera a circa 90 °C per 30 minuti in permanganato di potassio allo 0,01% in un mezzo leggermente acido. L’uso di solventi per purificare la cera d’api comporterà la perdita di alcuni componenti aromatici.
Insomma, conoscere i difetti comuni della cera d’api e come prevenirli è fondamentale per garantire la qualità e l’utilità del prodotto. Fonte: Testo tratto dall’articolo Joshua Ivars. Quando e come sciogliere la cera di paraffina. La temperatura di fusione della cera di paraffina per candele si aggira intorno ai 59°C: questo valore garantisce uno scioglimento agevole, indispensabile per una lavorazione semplice e per l’integrazione efficace di coloranti e profumazioni. Un controllo attento della temperatura aiuta a preservare le caratteristiche della cera e a ottenere candele dalla finitura ottimale.
La cera di paraffina raffinata offre alta temperatura di fusione, bassa umidità e buona stabilità termica, mentre cere naturali come soia, cocco o cera d’api presentano differenze di hot throw, resa aromatica e capacità di aderire ai contenitori. In pratica professionale, molti candlemaker usano blend di cere per bilanciare resa, colore, profumazione e durabilità. Non esiste una cera unica “giusta”: la scelta dipende dal progetto, dal budget e dal pubblico di destinazione. La paraffina resta una materia eccellente, performante e sicura, ma le scelte si accompagnano a considerazioni ambientali ed etiche.
La paraffina ha un basso punto di fusione, quindi la gestione della temperatura di conservazione è cruciale: va protetta dalla luce solare diretta e da fonti di calore, evitando l’ossidazione durante l’uso. L’esposizione al sole e i trattamenti chimici possono influenzare colore, purezza e prestazioni; è importante evitare contaminazioni durante la lavorazione e stoccaggio per mantenere alta qualità e sicurezza del prodotto finale.
La cera paraffina ad alto punto di fusione, trattata con adeguati chiarificanti e agenti lucidanti, presenta grandi potenzialità nelle applicazioni di alto valore. La scelta della cera, spesso in blend, consente di bilanciare proprietà come hot melt, viscosità, durezza e gloss superficiale, offrendo una soluzione su misura per ogni esigenza produttiva e di design.
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