Chemical Center Srl è nata nel 2009 per iniziativa del Prof. Norberto Roveri, direttore del Laboratorio di Strutturistica Chimica Ambientale e Biologica (LEBSC) presso il Dipartimento di Chimica “G. Ciamician” dell’Università di Bologna, e dell’imprenditore Paolo Gualandi, presidente della Coswell SpA.
Il LEBSC (www.lebsc.it) collabora proficuamente con Coswell fin dal 2005, anno in cui venne brevettata e lanciata commercialmente della linea di igiene orale Biorepair a base di idrossiapatite biomimetica.
Un successo internazionale, non solo commerciale, ma di innovazione scientifica in ambito odontoiatrico per aver rappresentato la prima salutare alternativa all’uso del fluoro finalmente riconosciuto anche dalla Comunità Europea rischioso per la salute.
I ricercatori del LEBSC nella loro attività presso il Chemical Center Srl, utilizzano le loro particolari esperienze nell’ambito delle nanotecnologie acquisite nella ricerca di base sui materiali sia “biomimetici” sia “geomimetici”.
I materiali biomimetici sono materiali sintetici che mimano per composizione, struttura, morfologia, reattività superficiale e molte altre caratteristiche chimico-fisiche i materiali biologici naturali.
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Il gruppo del prof. Norberto Roveri dell'Università di Bologna ha nuovamente messo a segno un colpo da maestro.
Qualche anno fa usciva sul mercato il dentifricio Biorepair®, frutto della collaborazione tra il LEBSC (Laboratorio di Strutturistica Chimica e Ambientale dell'Università di Bologna), diretto dal prof. Roveri, e la Coswell, azienda specializzata nella produzione e commercializzazione di prodotti di qualità per la cura e il benessere della persona.
Il LEBSC (www.lebsc.it) collabora proficuamente con Coswell fin dal 2005, anno in cui venne brevettata e lanciata commercialmente della linea di igiene orale Biorepair a base di idrossiapatite biomimetica.
I materiali biomimetici sono materiali sintetici che mimano per composizione, struttura, morfologia, reattività superficiale e molte altre caratteristiche chimico-fisiche i materiali biologici naturali.
L’esperienza sul biomineralizzazione e sui materiali biomimetici spiega come l’idrossiapatite biomimetica impiegata in Biorepair possa agire come alternativa funzionale al fluoro in ambito odontoiatrico.
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Il Chemical Center Srl, azienda certificata TUV, accreditata alla Rete Innovazione dell’Emilia Romagna e premiata dalla Camera di Commercio di Bologna per il “Premio Ricerca e Innovazione 2011” per il brevetto del processo di denaturazione delle fibre di amianto mediante l’uso di siero esausto di latte, ha recentemente ceduto in licenza il proprio brevetto per la costruzione dei primi prototipi dell’impianto industriale.
Il Chemical Center ha depositato un brevetto EP2428254B1 in cui viene descritto un processo biotecnologico di distruzione dei manufatti in cemento amianto (lastre eternit) utilizzando il siero esausto di latte.
Con questo processo brevettato dal Chemical Center in Italia e poi esteso a livello europeo, si ottiene prima la rimozione della componente cementizia mediante l’acidità dei metaboliti del Lactobacillus casei presente nel siero di latte e la completa liberazione delle fibre di asbesto, che vengono poi distrutte completamente con un processo idrotermale a 180 °C sempre in siero di latte.
I due stadi del processo sono:
Entrambi avvengono con processi chimici completamente in immersione nel siero di latte, senza alcuna possibilità di immissione di fibre di amianto in aria.
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Il processo brevettato utilizza due rifiuti pericolosi: cemento-amianto e siero esausto di latte per ottenere prodotti commercialmente validi come idropittura, idrossido di calcio, carbonato di calcio, concimi e soprattutto metalli (Mg, Ni, Mn, Fe..…), che vengono depositati elettrochimicamente, e avere come unico scarto acqua scaricabile in fogna.
Friulana Costruzioni Srl ha acquistato la licenza del brevetto per le regioni dell’Italia del nord, con l’esclusione dell’Emilia Romagna.
Project Resource Asbestos Srl (PRA Srl) ha invece acquistato la licenza per le regioni Puglia, Molise e Campania, mentre altre aziende operanti nel settore dei rifiuti stanno contrattando l’acquisizione della licenza del brevetto per le rimanenti regioni italiane e alcuni paesi europei.
Questi impianti pilota saranno dimensionati in modo da smaltire al massimo 10 tonnellate di eternit al giorno e si differenzieranno utilizzando rifiuti alimentari acidi diversi e tipici della regione in cui sorge l’impianto, così, a fianco del siero di latte esausto, potranno essere utilizzati i rifiuti acidi della viticultura, della spremitura delle olive, della lavorazione dei pomodori e della produzione di birra.
Il LEBSC, recentemente costituito in srl da alcuni ricercatori del Chemical Center autori del brevetto, affiancherà le aziende impegnate nella costruzione dei prototipi sviluppando con esse modifiche del processo brevettato per adeguarlo all’utilizzo dei diversi rifiuti alimentari acidi abbondanti e facilmente reperibili sul territorio.
Tra i materiali geomimetici, ovvero quelli che vengono sintetizzati con caratteristiche chimico-fisiche che copiano i materiali geologici naturali, le fibre di amianto rappresentano sicuramente l’esempio più interessante.
I ricercatori del LEBSC hanno pubblicato le loro ricerche di base e accademiche sull’amianto in decine di riviste scientifiche internazionali.
Nel 2002 hanno messo a punto una metodica di sintesi in grado di preparare in laboratorio fibre sintetiche di amianto geomimetico costituite da una cavità interna di 7 nm con una parete di 7 nm di spessore e aventi la stessa struttura e morfologia delle fibre di amianto naturali.
Queste fibre geomimetiche rappresentano il primo standard di riferimento per lo studio delle caratteristiche chimicofisiche dell’amianto.
Infatti, disporre di fibre di amianto costituite solo da magnesio e silicio non contaminate da metalli estranei (ferro, nichel, manganese ecc.), come lo sono tutte quelle di amianto naturali e tutte in modo diverso in funzione del diverso ambiente geologico in cui si sono formate, ha permesso di verificare che le fibre sintetizzate non sono tossiche, ma lo diventano immediatamente con la semplice aggiunta durante la sintesi di pochi decimi centesimali in peso di ferro.
L’aver messo a punto il metodo sintetico di formazione delle fibre di amianto geomimetico ha permesso a questi ricercatori di capovolgere dal punto di vista chimico il processo di formazione e quindi di capire come potere denaturare e distruggere completamente le fibre di amianto naturale.
Una grande parte della ricerca del professor Roveri è stata dedicata allo studio delle proteine fibrose soprattutto riguardanti la struttura e la stabilità del collagene nonché il meccanismo di formazione dei depositi inorganici nei tessuti biologici.
L'esperienza acquisita sui processi di biomineralizzazione è stata utilizzata per studiare matrici polimeriche come agenti di nucleazione e stampi di cristalli inorganici di interesse biologico e ambientale.
La sua attività di ricerca si concentra sul design, sintesi e caratterizzazione chimico-fisica e reattività di biomateriali inorganici e compositi inorganico-polimerici con innovazioni e potenzialità in ortopedia, odontoiatria, chirurgia maxillo-facciale e cardiovascolare.
Professor Norberto Roveri was born in Bologna on February 13, 1947.
He took his degree in Chemistry at the University of Bologna, where he became Full Professor of General and Inorganic Chemistry in 1990.
He is carrying out his teaching and researching activity in the Department of Chemistry "G. Ciamician" of which he was Director from 1998 to 2004.
I ricercatori del LEBSC nella loro attività presso il Chemical Center Srl, utilizzano le loro particolari esperienze nell’ambito delle nanotecnologie acquisite nella ricerca di base sui materiali sia “biomimetici” sia “geomimetici”.
I primi esempi di elettrodi tessili per elettrocardiogramma risalgono ai primi anni 2000.
Al fine di poter migliorare l’applicazione di questi elettrodi, è stato necessario individuare soluzioni costruttive che permettessero di superare la necessità di aggiungere un elettrolita esterno in forma di gel o soluzione salina.
L’invenzione permette di rilevare segnali bioelettrici attraverso elettrodi polimerici stampati su tessuto attraverso una nuova formulazione del PEDOT, preferibilmente PEDOT:PSS, che permette l’acquisizione del segnale senza idratazione o l’utilizzo di gel.
La formulazione può essere impiegata genericamente nell’ambito della rilevazione di segnali bioelettrici e può essere applicata su tessuto, come ad esempio una maglietta, in modo da essere a diretto contatto con le zone del corpo soggette a rilevazione.
I manufatti realizzati sono lavabili ed è stato verificato che dopo 20 lavaggi mantengono ancora buone caratteristiche di risposta elettrica.
La parola "amianto", soprattutto in Italia, è stampata nella memoria di tutti, nonostante siano passati ben 10 anni dalla promulgazione della legge (Legge n. 257 del marzo 1992) che ne bandì la produzione, l'utilizzo, l'importazione, l'estrazione e la commercializzazione e ne regolamentò lo smaltimento.
L’asbesto ha ottime proprietà tecnologiche: ha buona resistenza al calore ed al fuoco, all’azione di agenti chimici e biologici, all’abrasione e all’usura, presenta un’elevata resistenza meccanica, una buona flessibilità, si lega facilmente con materiali da costruzione ed ha buone proprietà fonoassorbenti e termoisolanti.
Per tutte queste proprietà ed il basso costo è stato ampiamente utilizzato in molti settori industriali e in una vasta gamma di manufatti, per lo più in materiali da costruzione (tegole di copertura, soffitti e pavimenti, prodotti di carta e prodotti in cemento amianto), prodotti di attrito (frizione, freni e organi di trasmissione nelle auto), tessuti resistenti al calore, imballaggi, guarnizioni e rivestimenti.
I materiali contenenti amianto hanno una vita media che varia dai 20 ai 40 anni a seconda delle caratteristiche chimico-fisiche del materiale, delle sue condizioni di utilizzo, dell’usura ad opera degli agenti atmosferici e delle azioni meccaniche che subisce nella vita operativa.
Fino ad oggi i rifiuti di amianto sono conferiti in mono-discariche o discariche con cella dedicate.
Tuttavia, essendo il concetto di "discarica" decisamente insostenibile sia dal punto di vista della salute umana che della sicurezza ambientale, soprattutto per materiali così pericolosi, recentemente sono stati proposti sia trattamenti termici che chimici volti ad inertizzare gli RCA per poterli sfruttare successivamente nella produzione di materiali secondari.
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