Questa tipologia di cinghia, infatti, assicurano diversi vantaggi, tra cui un’elevata efficienza, manutenzione ridotta e movimenti sincronizzati.
I sistemi di trasmissione che utilizzano le cinghie dentate devono il loro funzionamento alla capacità delle cinghie di innestarsi perfettamente in apposite pulegge (pulegge per cinghie dentate).
In questo modo si riesce a trasferire il moto e la potenza tra alberi anche distanti tra loro.
Queste cinghie di trasmissione sono utilizzate, proprio per le loro caratteristiche, in diversi settori industriali perché assicurano il corretto funzionamento di macchinari complessi, riducendo i tempi di fermo e aumentando la durata dei sistemi.
Le cinghie dentate, infatti, sono presenti e indispensabili per le linee di assemblaggio, gli impianti robotizzati, i nastri trasportatori, i sistemi di avanzamento e posizionamento di teste di lavorazione, le articolazioni dei robot industriali, ma anche plotter, attuatori lineari e stampanti 3D.
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Le cinghie dentate sono una soluzione affidabile anche e soprattutto per alcune caratteristiche distintive che le rendono uniche rispetto ai sistemi di trasmissione tradizionali.
Sul fronte dei materiali le cinghie dentate sono generally realizzate in gomma rinforzata o poliuretano.
La gomma è preferibile per quelle applicazioni che necessitano di buone proprietà di smorzamento delle vibrazioni e una maggiore flessibilità.
Le cinghie dentate, come anticipato, assicurano diversi vantaggi.
Motivo per cui sono così diffuse in maniera trasversale in diversi settori.
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La cinghia dentata assicura innanzitutto un’elevata precisione con una sincronizzazione perfetta senza slittamenti.
C’è poi da considerare come questi componenti siano in grado di lavorare anche in condizioni gravose e che non richiedono grandi interventi di manutenzione, anche grazie all’assenza di lubrificazione e all’elevata resistenza all’usura.
Parallelamente alle cinghie dentate va posta grande attenzione ai sistemi di bloccaggio.
Nei sistemi di trasmissione con cinghie dentate, infatti, è fondamentale assicurare il corretto fissaggio della cinghia.
Questo è indispensabile per garantire non solo l’efficienza, ma anche la stabilità dell’intero sistema.
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Ecco perché vengono utilizzate soluzioni specifiche, come le piastre di bloccaggio, che consentono di garantire quell’ancoraggio stabile e sicuro in ogni condizione di utilizzo di cui si ha bisogno.
Le piastre di bloccaggio, infatti, mantengono la cinghia nella corretta posizione rispetto alla struttura di supporto.
Nella progettazione, realizzazione e installazione delle piastre di bloccaggio è necessario che questi componenti siano compatibili con il profilo e il materiale della cinghia utilizzata, ma anche che rispettino alcuni specifici parametri.
La progettazione e costruzione delle piastre di bloccaggio richiede il rispetto rigoroso dei parametri tecnici in quanto si tratta di componenti che sono fondamentali per la stabilità e il funzionamento dell’intero sistema di trasmissione.
L’alluminio anodizzato si rivela particolarmente adatto perla capacità di garantire un ottimo rapporto tra resistenza alla corrosione e leggerezza.
L’acciaio inox è invece preferito per quelle applicazioni in ambienti gravosi o nei quali è necessario assicurare una maggiore durata nel tempo e robustezza.
Nella trasmissione di potenza, si tratta principalmente di girare velocemente su piccole pulegge a velocità costante.
Nel trasporto, i prodotti vengono trasportati a bassa velocità sul retro del nastro.
Le sollecitazioni sul nastro sono quindi molto diverse.
Le cinghie di trasmissione Poly Chain® sono state progettate per trasmissioni ad alta coppia e bassa velocità.
Il rinforzo in fibra di carbonio di queste cinghie fornisce stabilità dimensionale, che assicura un ingranamento perfetto della cinghia sulla puleggia.
Le cinghie sincrone in poliuretano offrono un'eccellente resistenza al dente e all'abrasione.
La migliore resistenza termica delle cinghie di trasmissione di potenza è la cinghia Poly Chain® in poliuretano, che può sopportare temperature da -54°C a 140°C, rispetto ai soli -20°C a 100°C di una cinghia di trasmissione in neoprene.
La cinghia di trasmissione in Neoprene offre una resistenza alla fatica molto elevata (essendo il Neoprene un materiale più morbido e flessibile del PU).
D'altra parte, la resistenza all'abrasione di una cinghia in Neoprene sarà più moderata rispetto a una cinghia in Poliuretano.
La costruzione specifica delle Cinghie sincrone in poliuretano offre una superba resistenza agli oli, agli acidi e al cloro.
Nei motori a combustione interna per autoveicoli, le pulegge di distribuzione vengono utilizzate per sincronizzare la rotazione dell'albero motore e dell'albero a camme.
L'albero motore ruota e aziona la cinghia di distribuzione, che a sua volta aziona l'albero a camme.
1. 2. L'HTD è progettato per applicazioni ad alta coppia e offre elevata resistenza e capacità di carico.
3. Descrizione: La serie GT ha denti arrotondati, che garantiscono un accoppiamento fluido e un'elevata precisione.
La cinghia di distribuzione ingrana con la puleggia di distribuzione e svolge un ruolo importante nella sincronizzazione della rotazione di due alberi.
I suoi denti sono trapezoidali e curvi.
I materiali utilizzati includono silicone, poliuretano, gomma di nylon e gomma sintetica.
In questo processo, le polveri metalliche, solitamente FC-0205 o Sint C11, vengono miscelate con leganti e distribuite uniformemente.
La miscela viene quindi compattata utilizzando una stampante PM, dove punzoni e un'asta centrale contribuiscono a modellare la polvere nella cavità dello stampo.
Successivamente, il compatto verde viene inviato al forno di sinterizzazione per il processo di sinterizzazione ad alta temperatura.
Le pulegge dentate in metallo sinterizzato offrono tolleranze dimensionali ridotte, tipicamente comprese tra IT8 e IT9.
BLUE è certificata ISO 9001:2015 ed è il vostro fornitore di fiducia di componenti standard per la metallurgia delle polveri, senza costi di stampaggio.
Ci impegniamo a fornire prodotti convenienti con tolleranze ristrette per soddisfare le vostre esigenze.
Le cinghie dentate combinano l´efficienza delle trasmissioni a catena con la silenziosità delle cinghie lisce.
Assenza di slittamento, rapporti di trasmissione costanti, elevata efficienza, silenziosità, nessuna manutenzione, funzionamento della trasmissione anche su assi non paralleli, costi contenuti.
Profili curvilinei, indicati per settori quali la robotica, l’automotive, le macchine utensili.
Dopo gli anni ’60 l’evoluzione più importante delle cinghie dentate ha riguardato i materiali costruttivi, i rinforzi utilizzati, i rivestimenti.
Cambiare una cinghia dentata è facile? Certo, per un tecnico esperto è un gioco da ragazzi.
Esistono degli indicatori di usura che evidenziano problemi nel funzionamento di una trasmissione con cinghie dentate.
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