
Il forno per ceramica Zeus 4 rappresenta l’avanguardia nella lavorazione della ceramica dentale. Scegli il forno per ceramica Zeus 4 per garantire precisione, efficienza e risultati perfetti nel tuo laboratorio odontotecnico.
Ogni programma consente di impostare fino a 15 funzioni, ottimizzando il ciclo di cottura per soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione. Zeus 4 offre ulteriori funzioni avanzate, come la regolazione della velocità di salita del piatto, la personalizzazione della luminosità del display, le modalità di segnalazione acustica e il posizionamento del piatto durante l’asciugatura.
Nel 2010 è stato brevettato il sistema Advanced Press che contiene un’interfaccia totalmente nuova nel procedimento di pressata delle ceramiche dentali: sulla base del calcolo matematico del comportamento termico dei materiali coinvolti nel ciclo di pressata, si ottiene una curva di preriscaldamento che nessun altro forno di pressata per ceramica dentale è per adesso in grado di realizzare.
Il principio è semplice e intuitivo. L’odontotecnico parte dal presupposto che la temperatura all’interno di un forno e al centro del cilindro debba risultare uniforme al termine di un tempo prestabilito. Questa supposizione non è corretta: la termocoppia all’interno del forno misura solo la temperatura della camera di cottura, che viene mantenuta il più costante possibile.
Tuttavia la temperatura all’interno del cilindro si discosta sensibilmente dalla temperatura della camera di cottura. Analogamente alla dispersione di energia elettrica causata dall’attrito si verifica una perdita di calore dall’esterno verso il centro della camera di cottura. Ad ogni modo, una temperatura costante all’interno del cilindro non si ottiene mai semplicemente mantenendo costante la temperatura della camera.
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Anche la resistenza offerta dalla massa di rivestimento è un ostacolo al propagarsi uniforme del calore e non bastano tempi di stazionamento prolungati per ottenere una distribuzione della temperatura uniforme. Il risultato può essere inoltre sensibilmente modificato dalla conduttività termica della massa di rivestimento che finora era stata ritenuta irrilevante come parametro.
I produttori della ceramica a pressofusione, consapevoli della diminuzione termica quando il calore penetra dall’esterno all’interno, risolvono il problema aumentando la temperatura finale e garantendo così il raggiungimento della viscosità necessaria per la pressata della ceramica.
Il sistema Advanced Press, basato su calcoli matematici del comportamento termico, permette invece di ottenere una curva di preriscaldamento che compensa le differenze tra la temperatura della camera e quella reale all’interno del cilindro, migliorando la ripetibilità e la qualità dei pezzi pressati.
Un forno che integra pressatura e cottura, dotato di algoritmi avanzati come quelli del sistema Advanced Press, è particolarmente indicato per laboratori che lavorano con materiali a pressofusione sensibili alla distribuzione termica e che richiedono elevata ripetibilità e qualità estetica dei restauri.
La capacità di impostare programmi complessi e di intervenire su parametri come la velocità del piatto e il posizionamento durante l’asciugatura rende questi forni strumenti versatili che riducono rilavorazioni e scarti, migliorando l’efficienza produttiva.
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| Funzione | Beneficio |
|---|---|
| Fino a 15 funzioni programmabili | Flessibilità per diversi materiali e cicli |
| Regolazione velocità di salita del piatto | Controllo preciso delle transizioni termiche |
| Curva di preriscaldamento Advanced Press | Uniformità della temperatura nel cilindro e migliore qualità di pressata |
| Personalizzazione display e segnalazioni | Migliore ergonomia e gestione del processo |
| Posizionamento del piatto per asciugatura | Ottimizzazione delle fasi preparatorie |
Adottare un forno con controllo avanzato della curva di preriscaldamento e la possibilità di gestire numerosi parametri significa ridurre le variabili che incidono sulla viscosità finale della ceramica durante la pressata e, di conseguenza, ottenere restauri con migliori caratteristiche meccaniche ed estetiche. Per sfruttare al meglio queste tecnologie è importante documentare e standardizzare i protocolli di cottura per ciascun materiale e composizione di rivestimento utilizzata nel laboratorio.
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